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耐油淺色密封圈配制通過不斷改變橡膠和聚氯乙稀不同材料用量比例關(guān)系以及我們選用具有不同的補(bǔ)強(qiáng)填充知識體系結(jié)構(gòu)進(jìn)行耐油性實(shí)驗(yàn)，結(jié)果分析表明：在密封圈膠料中加入適量的PVC可以有效提高自身硬度、拉伸強(qiáng)度等物理學(xué)習(xí)機(jī)械系統(tǒng)性能，并用膠的耐油性能也隨之發(fā)展提高，當(dāng)PVC的用量在30—40份的時(shí)候耐油性能最好;不同填充補(bǔ)強(qiáng)劑對性能研究影響企業(yè)不同，選用沉淀法白炭黑的膠料有較好的物理機(jī)械設(shè)備性能和耐油性能。硅膠產(chǎn)品通過硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達(dá)到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運(yùn)用。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時(shí)使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時(shí)活化，即可得硅膠�！⒐杷崮z用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。 耐油性是指耐非極性油類，橡膠產(chǎn)品品種的選擇我們應(yīng)該與油類物質(zhì)溶解度不同參數(shù)之間相差較大懸殊者為宜。橡膠(NBR)是常用的耐油橡膠，是制造耐油密封圈的主體結(jié)構(gòu)材料。 橡膠與PVC的組合使用非常廣泛，其耐油性、耐臭氧老化性和耐候性優(yōu)于橡膠，特別是在密封產(chǎn)品中，由于其良好的耐油性。 耐油密封環(huán)應(yīng)用于石油環(huán)境中，要求拉伸強(qiáng)度高，耐油性好。通過改變 NBR/PVC 的共混比例，采用不同的填充體系對耐油密封圈的配方進(jìn)行了研究。 1 實(shí)驗(yàn)部分 1.1 主要原材料 橡膠NBR26，上�；鬯坊び邢薰井a(chǎn)品;聚氯乙烯PVC，牌號為SG—5，東莞市晨龍塑膠原料貿(mào)易部產(chǎn)品。其他原材料都是市售產(chǎn)品。 1.2 設(shè)備和儀器 XK—160型開煉機(jī)，廣東湛江機(jī)械廠企業(yè)產(chǎn)品;GT—M2000—A無轉(zhuǎn)子硫化儀，臺灣高鐵科技技術(shù)股份管理有限責(zé)任公司文化產(chǎn)品;A1—7000一GD拉力試驗(yàn)機(jī)，臺灣高鐵科技集團(tuán)股份數(shù)量有限以及公司主要產(chǎn)品。 1.3 膠料混煉工藝 預(yù)翻：先將PVC與增塑劑DBP混合，放入烘箱中，100 ℃ 溶脹30min。 增塑: 將高溫磨機(jī)加熱至150 ~ 160 °C，將預(yù)膨脹 PVC 在高溫磨機(jī)上增塑至均勻透明。 共混：將增塑的橡膠與增塑的PVC混合，將橡膠與PVC混合均勻，冷卻后，由普通磨機(jī)加入其他配合劑。 添加順序?yàn)椋簩⒉煌M分的PVC和NBR與橡膠、硫磺、小料-白炭黑-柔軟劑共混。 1.4 性能測試 1.4.1 耐油性能 試樣為啞鈴型試樣，其總長為115mm，寬為6.00mm，厚為2.0mm;本實(shí)驗(yàn)可以根據(jù)不同密封材料制品的實(shí)際需要使用網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，選用以及機(jī)油為實(shí)驗(yàn)研究介質(zhì);浸泡一定溫度：23±1℃，時(shí)間：22h。 1.4.2物理機(jī)械性能 所有物理機(jī)械性能試驗(yàn)均按國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T531-1999和 GB/T528-1998進(jìn)行。 1.5 實(shí)驗(yàn)配方 實(shí)驗(yàn)從兩個(gè)方面進(jìn)行。研究了 NBR/PVC 共混比對耐油密封圈膠料性能的影響，探討了不同填充劑和增強(qiáng)劑對耐油密封圈膠料性能的影響。實(shí)驗(yàn)公式分別見表1和表2。 2 結(jié)果與討論 2.1 不同NBR/PVC并用進(jìn)行比對提高膠料整體性能的影響 2.1.
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